ساختی ساخت اور مکینیکل اسمبلی
IFAN BS 7291 PEX سلائیڈ کی متعلقہ اشیاء میں تین حصوں کا ڈھانچہ پیش کیا گیا ہے: ایک اندرونی پیتل یا پی پی ایس یو داخل کریں ، ایلسٹومریک سگ ماہی کی انگوٹھی ، اور بیرونی سلائڈنگ آستین۔ اس فٹنگ قسم میں آستین کو توسیع شدہ پییکس پائپ پر سلائڈ کرکے مکینیکل کمپریشن کا استعمال کیا گیا ہے ، جو پائپ کو داخل اور سگ ماہی کی انگوٹھیوں پر دباتا ہے۔ داخل کی داخلی جیومیٹری میں محوری برقراری کو بڑھانے کے لئے اینٹی پل کے کنارے شامل ہیں۔ بیرونی آستین کی تنصیب کے دوران رگڑ کو کم کرنے کے لئے ہموار اندرونی سطحوں اور بھڑک اٹھے کناروں کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔ تمام ساختی عناصر کو جہتی طور پر مربوط کیا جاتا ہے تاکہ حراستی کو یقینی بنایا جاسکے اور BS 7291 کی تعمیل کو برقرار رکھا جاسکے۔
بیس مواد اور خام مال کے معیارات
فٹنگ کے دھاتی حصے عام طور پر CW617N پیتل سے بنے ہوتے ہیں جو جارحانہ پانی کی حالت میں بہتر استحکام کے ل EN 12165 ، یا ڈی زینسیفیکیشن مزاحم پیتل (ڈی زیڈ آر) کے مطابق ہوتے ہیں۔ غیر دھاتی اجزاء جیسے پی پی ایس یو (پولیفینیلسلفون) مصدقہ سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں اور کنٹرول شدہ تھرمل چکروں کے تحت ڈھالے جاتے ہیں۔ استعمال ہونے والے تمام مواد پینے کے پانی کے نظام میں استعمال کے ل WR WRAs اور BS 6920 کے مطابق ہیں۔ آنے والے خام مال کے ہر بیچ کی تصدیق اسپیکٹومیٹری اور رال طہارت کے ٹیسٹوں کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ مینوفیکچرنگ ٹریس ایبلٹی اس مرحلے سے شروع ہوتی ہے ، جس سے ماد لاٹوں کو ہر پروڈکشن رن سے جوڑتا ہے۔
سطح ختم اور کوٹنگ کی سالمیت
بہتر سنکنرن مزاحمت اور سطح کے استحکام کے ل N نکل یا کروم چڑھانا کے ساتھ پیتل کے اندراجات ختم ہوسکتے ہیں۔ کوٹنگ کی موٹائی 8 µm سے 15 µm تک ہوتی ہے اور ایڈی کرنٹ سینسر کا استعمال کرتے ہوئے اس کی تصدیق ہوتی ہے۔ پی پی ایس یو کی فٹنگیں ، فطری طور پر اسکیلنگ اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں ، ریلیز ایجنٹ کی باقیات کو دور کرنے کے لئے مولڈنگ کے بعد الٹراسونک صفائی سے گزرتی ہیں۔ سطح کے علاج کے تمام اجزاء فیلڈ عمر بڑھنے کی تقلید کے لئے ہر آئی ایس او 9227 اور پانی کے وسرجن ٹیسٹوں میں نمک سپرے ٹیسٹنگ سے گزرتے ہیں۔ بصری معائنہ اور آسنجن کے چھلکے ٹیسٹ بھی لیپت حصوں کے لئے قبولیت کے آخری معیار کا ایک حصہ ہیں۔
ایلسٹومر مہر اور رنگ نالی انجینئرنگ
ای پی ڈی ایم ربڑ او رنگز داخل کرنے والے جسم کے مشینی نالیوں پر نصب ہیں۔ یہ او رنگز ٹھنڈے اور گرم پانی میں ایلسٹومرک مہروں کے لئے بی ایس این 681-1 معیارات کو پورا کرنے کے لئے تیار کی گئیں ہیں۔ نالی کا ڈیزائن ضرورت سے زیادہ اخترتی کے بغیر کمپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ نالی کی چوڑائی اور گہرائی کا جہتی کنٹرول CNC مشینی کے ساتھ حاصل کیا جاتا ہے اور مائکرو میٹر گیجز کے ذریعہ ماپا جاتا ہے۔ تنصیب کے دوران لگائے جانے والے چکنا کرنے والوں کو مہر کی کمی سے بچنے کے ل wr آر اے ایس سے منظور ہونا ضروری ہے۔ کمپریشن سیٹ ، لمبائی ، اور آنسو مزاحمت کا تجربہ ASTM D395 اور D412 پر کیا جاتا ہے۔
آستین کی خصوصیات اور فنکشنل ٹیسٹنگ کو سلائیڈنگ کریں
سلائیڈنگ آستین ، جو عام طور پر سٹینلیس سٹیل یا انوڈائزڈ ایلومینیم سے من گھڑت ہوتی ہے ، مکینیکل تالے کی تشکیل کے لئے اہم ہے۔ آستین کا اندرونی قطر pipe {0. 05 ملی میٹر کی رواداری کے ساتھ پائپ کے توسیع شدہ بیرونی قطر سے عین مطابق مماثل ہے۔ آستین کا بیرونی ہموار اور سنکنرن مزاحم ہے۔ فنکشنل ٹیسٹنگ میں انعقاد کی طاقت کی تصدیق کے لئے اندراج فورس کی جانچ اور محوری پل آؤٹ ٹیسٹ شامل ہیں۔ یہ ہائیڈرولک پریس اور فورس سینسر کا استعمال کرتے ہوئے کئے جاتے ہیں ، نتائج کے ساتھ بی ایس 7291 میں مکینیکل برقرار رکھنے کے پیرامیٹرز کی تعمیل کی تصدیق کے لئے ریکارڈ کیا گیا ہے۔
جہتی درستگی اور رواداری کا کنٹرول
فٹنگ سخت جہتی رواداری کے اندر تیار کی جاتی ہے ، عام طور پر ± 0. 05 ملی میٹر کے اندر اہم طول و عرض جیسے بیرونی قطر ، نالی کی جگہ ، اور آستین کے قطر کو داخل کریں۔ ماپنے والے ٹولز میں استعمال ہونے والے ٹولز میں کیلیپرز ، لیزر مائکرو میٹر ، اور 3D کوآرڈینیٹ پیمائش مشینیں (سی ایم ایم) شامل ہیں۔ BS 7291-2 پارٹ 2 کی وضاحتیں مطابقت پذیر PEX پائپ سسٹم کے ساتھ آفاقی فٹ کو یقینی بناتی ہیں۔ ہر پروڈکشن بیچ سے نمونے کی جانچ میں بی ایس 7291- مصدقہ پییکس نلیاں کے ساتھ مکمل جہتی رپورٹس اور ملاوٹ کی آزمائشیں شامل ہیں۔
ہائیڈرو اسٹاٹک پریشر اور لیک ٹیسٹنگ پروٹوکول
کام کے حالات کے تحت کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل all ، تمام متعلقہ اشیاء اپنے درجہ بند آپریٹنگ دباؤ میں 1.5 سے 2 گنا دباؤ کی جانچ سے گزرتی ہیں۔ عام ٹیسٹوں میں 30 منٹ کے لئے 16 بار میں ہائیڈروسٹٹک لیک ٹیسٹ شامل ہیں اور 50 بار سے زیادہ دباؤ کے ٹیسٹ۔ یہ طریقہ کار جامد اور متحرک دونوں بوجھ کے تحت سگ ماہی کی سالمیت اور مکینیکل طاقت کی تصدیق کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، اعلی درجے کی طلب کی شرائط کی تقلید کے لئے بلند درجہ حرارت (عام طور پر 95 ڈگری) پر رساو کے لئے فٹنگ کا تجربہ کیا جاتا ہے۔ ناکامیوں میں لاگ ان ہوتا ہے اور IFAN کے ISO 9001: 2015 کوالٹی سسٹم کے تحت روٹ کی وجہ سے تحقیقات کے پروٹوکول کو متحرک کیا جاتا ہے۔
تھرمل اور مکینیکل استحکام کے ٹیسٹ
وقت کے ساتھ حقیقی دنیا کے استعمال کی نقل تیار کرنے کے لئے دباؤ کے تحت {0 ڈگری سے 95 ڈگری سے لے کر تھرمل سائیکلنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ 5 کے بعد ، 000+ سائیکلوں کے بعد ، جہتی تبدیلی ، مہر کی کمی اور کریکنگ کے لئے نمونے چیک کیے جاتے ہیں۔ عمر بڑھنے کے نقوش بھی گرم کلورینیٹڈ پانی کی طویل نمائش کے ذریعہ کئے جاتے ہیں۔ مکینیکل برداشت کو دیوار کی نقل و حرکت یا پائپ شفٹ کی نقل تیار کرنے کے لئے کمپن اور لچکدار تناؤ کے ٹیسٹ کے ذریعے توثیق کیا جاتا ہے۔ نتائج کو BS 7291 کارکردگی کے معیار اور داخلی استحکام کے معیار کے خلاف ماپا جاتا ہے۔
اسمبلی لائن کنٹرول اور ان لائن QA کے طریقہ کار
فٹنگس ایک ساختی مینوفیکچرنگ لائن سے گزرتی ہے جس میں مادی تیاری ، سی این سی مشینی ، او رنگ اسمبلی ، اور آخری فٹنگ اپ اپ میں چوکیوں کے ساتھ چوکیوں کے ساتھ گزرتا ہے۔ بصری معائنہ کریکس ، بروں ، یا غلط فہمیوں کا پتہ لگانے کے لئے مشین ویژن سسٹم کے ذریعہ تکمیل کیا جاتا ہے۔ آخری مرحلے میں ان لائن ایئر پریشر لیک ٹیسٹ کا اطلاق ہوتا ہے۔ آپریٹرز ایس او پیز کی پیروی کرتے ہیں اور ہر بیچ کو آئی ایف اے این کے ٹریس ایبلٹی سسٹم میں بارکوڈ اسکین کیا جاتا ہے۔ تکرار کو روکنے کے لئے مسترد شدہ اجزاء کو قرنطین کیا جاتا ہے اور جڑ کی وجہ سے تجزیہ کیا جاتا ہے۔
نتیجہ: IFAN BS 7291 PEX سلائیڈ فٹنگز میں صحت سے متعلق اور تعمیل
ہر IFAN پائیدار BS 7291 PEX سلائیڈ فٹنگ تفصیلی انجینئرنگ اور سخت کوالٹی کنٹرول کا نتیجہ ہے۔ پیتل کے مصر کے انتخاب سے لے کر تھرمل برداشت کی جانچ تک ، ہر قدم برطانیہ کی کارکردگی کے معیار اور بین الاقوامی توقعات کے مطابق ہوتا ہے۔ فٹنگیں جہتی مستقل مزاجی ، مکینیکل وشوسنییتا ، اور سیلنگ کارکردگی کو کنٹرول شدہ جانچ اور مکمل عمل کے سراغ لگانے کے ذریعے درست ثابت کرتی ہیں۔ پیچیدہ PEX پائپنگ ماحول کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے بنایا گیا ، IFAN کی متعلقہ اشیاء تکنیکی وشوسنییتا اور مینوفیکچرنگ سالمیت کی مثال دیتے ہیں۔
