IFAN سخت کوالٹی کنٹرول کے ساتھ ڈبل رنگ DIN 16892 PEX کمپریشن کی متعلقہ اشیاء تیار کرتا ہے۔
ہر فٹنگ میں دو الگ الگ رنگین عناصر شامل ہیں۔
رنگین طبقہ پیداوار کے دوران اجزاء کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے۔
بیرونی جسم میں عام طور پر ایک روشن بیس رنگ ہوتا ہے۔
اندرونی سگ ماہی یا کمپریشن کی انگوٹھی ثانوی لہجے کا استعمال کرتی ہے۔
رنگین انتخاب مادی مطابقت کی بنیاد پر لاگو ہوتا ہے۔
اسمبلی کے عمل کے دوران فٹنگ طبقات مستقل طور پر پابند ہیں۔
رنگین انضمام ساختی یکسانیت کے لئے ایک ہی سڑنا کی پیروی کرتا ہے۔
یہ فٹنگ رنگ کی مختلف حالتوں کے باوجود مکینیکل طاقت کو برقرار رکھتی ہے۔
جہتی مستقل مزاجی دوہری رنگ کے ڈیزائن سے متاثر نہیں ہوتی ہے۔
مادی ساخت اور رنگ استحکام
IFAN اعلی UV اور ڈائی استحکام کے ساتھ پولیمر مرکب کا انتخاب کرتا ہے۔
بیس پولیمر کو دیرپا رنگین اضافی کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
خام مال کے اخراج کے مرحلے کے دوران رنگین متعارف کروائے جاتے ہیں۔
مرکب سطح کی رنگت نہیں بلکہ پوری گہرائی میں رنگت کو یقینی بناتا ہے۔
رنگین اور پیداوار رنز میں رنگین رہتا ہے۔
مکینیکل خصوصیات کو رنگین مختلف حصوں میں برقرار رکھا جاتا ہے۔
مواد رنگ کی علیحدگی یا دھندلاہٹ کے بغیر حرارتی نظام سے گزرتا ہے۔
مصنوعی عمر بڑھنے کے حالات کے تحت رنگین پن کا تجربہ کیا جاتا ہے۔
تمام مرکبات دھاتی روغن آلودگیوں سے پاک ہیں۔
ہر فٹنگ بیچ رنگین فارمولا کوڈ کے ذریعہ سراغ لگاتی ہے۔
بصری برعکس اور ساختی وضاحت
ڈبل رنگین ڈیزائن معائنہ کے دوران جزوی مرئیت کو بہتر بناتا ہے۔
ہر کمپریشن سیکشن ٹون کے ذریعہ واضح طور پر ممتاز ہے۔
بیرونی گولے اور اندرونی آستینیں رنگت میں مختلف ہیں۔
ملن کی سطحوں کو لائٹنگ کے تحت تصدیق کرنا آسان ہے۔
ڈبل ٹون ختم گرفت یا فٹ پر اثر انداز نہیں ہوتا ہے۔
رنگین ٹرانزیشن ہموار اور سطح کے نقائص سے پاک ہیں۔
پروڈکشن سانچوں نے روغن زون کے مابین تیز حدود کو برقرار رکھا ہے۔
رنگین زون فنکشنل ڈیزائن والے علاقوں کے ساتھ عین مطابق ہیں۔
بصری برعکس حصے کی سمت کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے۔
مستقل رنگین ایپلی کیشن کے ذریعے فٹنگ جیومیٹری کو بڑھایا جاتا ہے۔
انجیکشن اور مولڈنگ تکنیک
شریک انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ڈبل رنگین متعلقہ اشیاء بنائی جاتی ہیں۔
دو مواد کو مشترکہ مولڈ میں ترتیب سے انجکشن لگائے جاتے ہیں۔
وارپنگ سے بچنے کے لئے انجیکشن ٹائمنگ کو ہم آہنگ کرنا ضروری ہے۔
دونوں مواد کو بغیر سیون لائن کی کمزوری کے فیوز کرنا ہوگا۔
عمل کے دوران بنیادی درجہ حرارت اور دباؤ کو مضبوطی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
سڑنا میں دوہری بہاؤ چینلز کے لئے صحت سے متعلق دروازے شامل ہیں۔
دونوں مادی اقسام کے لئے سکڑنے کی شرح متوازن ہے۔
تیز بصری برعکس برقرار رکھنے کے لئے ٹھنڈک کے اوقات کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
بانڈ کی طاقت رنگ انٹرفیس کے ساتھ ماپا جاتا ہے۔
عمل کے اعداد و شمار کو معیاری نگرانی کے لئے لاگ ان کیا جاتا ہے۔
جہتی توثیق اور رنگ سے منسلک رواداری
رنگین خطوں کو انفرادی رواداری کے لئے ماپا جاتا ہے۔
ہر رنگ زون جہتی طور پر الگ الگ تصدیق کی جاتی ہے۔
بیرونی رنگ کے گولے معیاری فٹنگ رواداری کی پیروی کرتے ہیں۔
اندرونی حلقے سرکلریٹی اور گہرائی کے لئے ماپا جاتا ہے۔
رنگوں کے درمیان کوئی اوورلیپ یا زیادہ سے زیادہ قابل قبول نہیں ہے۔
صحت سے متعلق ٹولز روغن والے علاقوں کے مابین ہموار منتقلی کی تصدیق کرتے ہیں۔
رنگوں کے مابین غلط فہمی مولڈنگ کے نقائص کی نشاندہی کرسکتی ہے۔
سراغ لگانے کے لئے دوہری رنگ کے طول و عرض ریکارڈ کیے جاتے ہیں۔
بصری چیک مرحلے پر غیر مطابقت پذیر یونٹ مسترد کردیئے جاتے ہیں۔
تمام پیمائش آئی ایس او انشانکن معیارات کی پیروی کرتی ہے۔
سیل اجزاء کا انضمام
اندرونی سگ ماہی عناصر میں رنگین ٹن بھی شامل ہوسکتے ہیں۔
مہریں رنگین مستقل مزاجی کے لئے داخلہ کے اجزاء سے ملتی ہیں۔
رہائش کی صف بندی کے خلاف ہر مہر کو ضعف سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
رنگوں کے بانڈنگ سے پہلے اور بعد میں مہروں کا تجربہ کیا جاتا ہے۔
کمپریشن فورس کو رنگین حصوں کو مسخ نہیں کرنا چاہئے۔
مہر کے نالیوں کو ہر رنگ کے لئے عین مطابق ڈھال لیا جانا چاہئے۔
کمپریشن کی انگوٹھی ان کے فٹنگ گروپ سے رنگین ہیں۔
ڈبل مولڈنگ کے بعد او رنگ کی رسیاں برقرار رہیں۔
سگ ماہی چینلز میں رنگین خون نہیں لینا چاہئے۔
حتمی اسمبلیاں ٹارک اور پانی کے خلاف مزاحمت کے ٹیسٹ سے گزرتی ہیں۔
درجہ حرارت سائیکلنگ کے تحت رنگین برقرار رکھنا
دوہری رنگ کے حصے تھرمل سائیکلنگ ٹیسٹ سے گزرتے ہیں۔
درجہ حرارت کے دباؤ میں رنگ ختم نہیں ہونا چاہئے۔
ٹیسٹنگ -30 ڈگری سے لے کر 110 ڈگری تک ہے۔
رنگین انٹرفیس کو توسیع کے تحت ختم نہیں کرنا چاہئے۔
رنگین زون کے مابین کسی روغن کی منتقلی کی اجازت نہیں ہے۔
کسی بھی سطح کی رنگت کے ل post چکر کے بعد معائنہ کی جانچ پڑتال۔
رنگین استحکام کو ساختی سالمیت کے نتائج سے ملنا چاہئے۔
بصری معیارات کا موازنہ اصلی رنگ کے سوئچ کے مقابلے میں کیا جاتا ہے۔
یووی چیمبر کی جانچ طویل مدتی سورج کی نمائش کی نقالی کرتی ہے۔
بیچ مستقل مزاجی سے باخبر رہنے کے لئے نتائج کیٹلاگ ہیں۔
سطح ختم اور کوٹنگ کی مطابقت
سطح کی تکمیل مولڈنگ کے بعد ہموار رہنا چاہئے۔
دونوں رنگوں میں ٹیکہ کی سطح مستقل طور پر ہونی چاہئے۔
رنگین کناروں کو ہینڈلنگ کے دوران چھلکا یا فلیک نہیں کرنا چاہئے۔
کوئی اضافی ملعمع کاری پوسٹ مینوفیکچرنگ کے بعد نہیں کی جاتی ہے۔
سطح کی کھردری کو لیزر اسکینرز کے ساتھ ماپا جاتا ہے۔
پولیمر کو لازمی طور پر سکفنگ اور رنگین پہننے کا مقابلہ کرنا چاہئے۔
رنگین تضاد کے لئے امپیکٹ ٹیسٹنگ چیک۔
سطحوں کو غیر ملکی ذرات سے پاک رہنا چاہئے۔
رنگ کو منسلک مواد میں منتقل نہیں کرنا چاہئے۔
پیکیجنگ سے پہلے تمام سطحوں کو صاف کیا جاتا ہے۔
پیکیجنگ ، شناخت ، اور لیبلنگ
ڈبل رنگین متعلقہ اشیاء کو بصری ID کے ذریعہ ترتیب دیا جاتا ہے۔
رنگین امتزاج کوڈ مصنوعات سے باخبر رہنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
ہر فٹنگ پر پروڈکشن اور بیچ کی معلومات کا لیبل لگا ہوا ہے۔
لیبل رنگین جوڑا اور مولڈنگ سائیکل کی نشاندہی کرتے ہیں۔
پیکیجنگ ٹرانزٹ کے دوران یووی اور مکینیکل نمائش کو روکتی ہے۔
باکسنگ سے پہلے رنگین سروں کو کراس چیک کیا جاتا ہے۔
خانوں میں منظور شدہ رنگین میچوں کے چارٹ شامل ہیں۔
مہر بند پیکیجنگ رابطے سے متعلق رنگت کو روکتی ہے۔
رنگین حوالہ کے نمونے ڈسٹری بیوٹر چیک کے لئے شامل ہیں۔
تمام پیکیجنگ ایکسپورٹ لیبلنگ کی ضروریات کے مطابق ہے۔
پیداوار کے بعد کی جانچ اور منظوری
حتمی متعلقہ اشیاء بصری اور مکینیکل جانچ سے گزرتی ہیں۔
رنگین زون خودکار آپٹیکل سینسر کے ذریعہ اسکین کیے جاتے ہیں۔
ناکام رنگ کی علیحدگی لائن سے ہٹانے کو متحرک کرتی ہے۔
انٹرفیس کی طاقت کے لئے بے ترتیب فٹنگ کو تباہ کن طور پر آزمایا جاتا ہے۔
رنگین فیوژن لائنوں پر تناؤ کے تحت دباؤ پڑتا ہے۔
ہر منظور شدہ فٹنگ رنگین سالمیت کے رہنما خطوط پر پورا اترتی ہے۔
بیچ کی منظوری کے لئے QA دستخط اور لاگ انٹری کی ضرورت ہے۔
مسترد شدہ متعلقہ اشیاء کو سائٹ پر کٹا ہوا اور ری سائیکل کیا جاتا ہے۔
تمام ڈیٹا پروڈکشن ڈیٹا بیس میں لاگ ان ہے۔
رنگین معیاری شیٹس آڈٹ کے مقاصد کے لئے محفوظ شدہ دستاویزات ہیں۔
نتیجہ: ڈبل رنگین صحت سے متعلق انجینئرنگ
IFAN ڈبل رنگین فٹنگ جمالیاتی اور مکینیکل کنٹرول کو یکجا کرتی ہے۔
ہر سیکشن جہتی استحکام کے لئے انجنیئر ہے۔
مادی فارمولوں کو رنگین پروفائلز سے ملنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
رنگین ایپلی کیشن سخت شریک انجیکشن معیارات کی پیروی کرتی ہے۔
حتمی پیکیجنگ سے پہلے ہر فٹنگ کا تجربہ کیا جاتا ہے۔
دوہری ٹون بصری کوالٹی کنٹرول سسٹم کو بہتر بناتے ہیں۔
پروڈکشن ٹیمیں مولڈنگ کے دوران تمام پرتوں کی تصدیق کرتی ہیں۔
جسمانی اور تھرمل تناؤ کے تحت سطحیں مستقل رہتی ہیں۔
رنگین صف بندی سے تمام بین الاقوامی رواداری کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔
حتمی فٹنگ سخت مینوفیکچرنگ ڈسپلن اور ڈیزائن فوکس کی نمائندگی کرتی ہے۔
