1. منہ کے سانچے کی پوزیشننگ درست نہیں ہے۔ ڈائی ہیڈ میں ٹیمپلیٹ کی غلط پوزیشننگ کی وجہ سے، ڈائی کے درمیان فاصلہ ناہموار ہے، جس کے نتیجے میں بالاس اثر کی مختلف ڈگریاں ہوتی ہیں، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد پائپ کی دیوار کی موٹائی ناہموار ہوتی ہے۔ انسدادی اقدامات: ٹیمپلیٹس کے درمیان پوزیشننگ پن کو درست کریں اور ڈائی گیپ کو ایڈجسٹ کریں۔ 2. ڈائی کی مولڈنگ کی لمبائی چھوٹی ہے۔ ڈائی کی مولڈنگ کی لمبائی کا تعین ایکسٹروڈر ہیڈ کے ڈیزائن کی کلید ہے۔ مختلف پائپوں کے لیے، آؤٹ لیٹ پر مواد کے بہاؤ کو یکساں بنانے کے لیے رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے تشکیل کی لمبائی کا استعمال کریں۔ بصورت دیگر، پائپ کی ناہموار موٹائی اور جھریاں نظر آئیں گی۔ انسدادی تدابیر: متعلقہ دستورالعمل کا حوالہ دیں اور ڈائی فارمنگ کی لمبائی کو مناسب طریقے سے لمبا کریں۔ 3. ڈائی کی ناہموار حرارت۔ ڈائی ہیڈ ہیٹنگ پلیٹ یا ہیٹنگ رِنگ کے غیر مساوی حرارتی درجہ حرارت کی وجہ سے، ڈائی ہیڈ میں پولیمر محلول کی چپکائی متضاد ہے، اور ٹھنڈا ہونے اور سکڑنے کے بعد، دیوار کی ناہموار موٹائی ہوتی ہے۔ انسدادی پیمائش: ہیٹنگ پلیٹ یا ہیٹنگ رنگ کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔ 4. ڈائی پہننا ناہموار ہے۔ ڈائی وہ حصہ ہے جو پائپ کی سطح کو بناتا ہے، جو مواد کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہوتا ہے اور اس کے پہننے اور سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔ ڈائی کا ناہموار لباس ڈائی کی اندرونی دیوار اور ڈائیورٹر کون کے مختلف حصوں میں مختلف مادی بہاؤ کی شرح، بہاؤ کی شرح، دیوار کے دباؤ اور مزاحمت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ڈائی سے گزرنے کے بعد پلاسٹک ایک خاص شکل اور سائز حاصل کر سکتا ہے۔ لہذا، ڈائی پہننا براہ راست ناہموار موٹائی کا باعث بنے گا۔ انسدادی پیمائش: منہ کے سانچے کے خلا یا ڈائیورٹر کون کے زاویے کو ٹھیک کرنے کے لیے "تھروٹلنگ اور اوپن سورس" کا طریقہ استعمال کریں۔ 5. مواد میں نجاست ہے جو بہاؤ کے راستے کو روکتی ہے۔ بہاؤ چینل کی رکاوٹ ڈائی کے آؤٹ لیٹ پر بہاؤ کی شرح کو غیر مساوی بناتی ہے، اور مواد مستحکم نہیں ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پائپ کی دیوار کی ناہموار موٹائی ہوتی ہے۔ انسدادی اقدامات: خام مال کی صفائی پر توجہ دیں، اور ڈائی کے بہاؤ چینل میں موجود نجاست کو صاف کریں۔
