پیتل کے کمپریشن کی متعلقہ اشیاء کی تیاری میں اعلی معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل several کئی عین مطابق اور کنٹرول شدہ عمل شامل ہیں . یہاں براس کمپریشن فٹنگ کی تیاری میں شامل کلیدی اقدامات کا ایک تفصیلی جائزہ ہے۔
1. مواد کا انتخاب
پیتل کا مصر:اس عمل کا آغاز مناسب پیتل کے مصر کے انتخاب کے ساتھ ہوتا ہے ، عام طور پر تانبے اور زنک کا ایک مرکب . کھوٹ کی تشکیل فٹنگ کی طاقت ، مشینی صلاحیت ، اور سنکنرن مزاحمت . کے لئے بہت ضروری ہے۔
2. بلٹ کی تیاری
معدنیات سے متعلق:پیتل کو بلٹس یا انگوٹس {{0} میں ڈال دیا گیا ہے} یہ بلٹ پیتل کے بڑے بلاکس ہیں جن پر مزید کارروائی ہوگی .
اخراج:لمبی سلاخوں یا نلیاں بنانے کے ل The بلٹوں کو گرم اور نکالا جاتا ہے ، جو اس کے بعد مطلوبہ لمبائی . میں کاٹے جاتے ہیں۔
3. جعلی
جعلی:کچھ معاملات میں ، پیتل کو فٹنگ . کی تشکیل کے لئے جعلی بنایا گیا ہے جس میں پیتل کو گرم کرنا اور فٹنگ کی ابتدائی شکل . کی ابتدائی شکل تشکیل دینے کے لئے ہائی پریشر پریس یا ہتھوڑے کا استعمال شامل ہے۔
صحت سے متعلق جعلی:اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے ، پیتل کی متعلقہ اشیاء کو درست طول و عرض اور رواداری کو حاصل کرنے کے لئے صحت سے متعلق عمل سے گزر سکتا ہے .
4. مشینی
موڑ اور ملنگ:اس کے بعد ایکسٹروڈڈ یا جعلی پیتل کے ٹکڑوں کو سی این سی (کمپیوٹر عددی کنٹرول) مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے مشینی کیا جاتا ہے . اس عمل میں کمپریشن فٹنگز کی مخصوص طول و عرض اور خصوصیات کو تخلیق کرنے کے لئے موڑ ، گھسائی اور سوراخ کرنا شامل ہے۔
تھریڈ کاٹنے:اندرونی اور بیرونی دھاگوں کو فٹنگ میں کاٹ دیا جاتا ہے تاکہ محفوظ رابطوں کی اجازت دی جاسکے . یہ صحت سے متعلق تھریڈنگ ٹولز . کے ساتھ کیا جاتا ہے۔
5. سرد کام کرنا
سردی کی تشکیل:کچھ فٹنگ ان کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے یا مخصوص شکلوں کو حاصل کرنے کے ل cold ٹھنڈے تشکیل کے عمل سے گزر سکتی ہے جو صرف مشینی کے ذریعہ آسانی سے تیار نہیں ہوتی ہیں .
6. گرمی کا علاج
annealing:داخلی دباؤ کو دور کرنے اور مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے پیتل کی متعلقہ اشیاء . اس میں فٹنگوں کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر آہستہ آہستہ ان کو ٹھنڈا کرنا . شامل ہوسکتا ہے۔
7. سطح کا علاج
ڈیبورنگ:مشینی کے بعد ، کسی بھی تیز کناروں یا دھات کے دھندوں کو ہٹانے کے لئے متعلقہ اشیاء .
صفائی:کسی بھی آلودگیوں ، جیسے تیل ، اوشیشوں ، یا گندگی کو مشینی عمل سے . کو دور کرنے کے لئے متعلقہ اشیاء کو صاف کیا جاتا ہے۔
8. کوالٹی کنٹرول
معائنہ:فٹنگ کا ہر بیچ سخت معائنہ . سے گزرتا ہے اس میں جہتی چیک ، دھاگے کے معائنے اور دباؤ کے ٹیسٹ شامل ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ صنعت کے معیارات . کو پورا کرتے ہیں۔
جانچ:متعلقہ اشیاء کو مختلف خصوصیات جیسے لیک پروف کارکردگی ، سنکنرن مزاحمت ، اور مکینیکل طاقت . کے لئے جانچ کی جاتی ہے۔
9. اسمبلی (اگر ضرورت ہو)
اجزاء اسمبلی:کچھ معاملات میں ، کمپریشن کی متعلقہ اشیاء کو دوسرے اجزاء کے ساتھ اسمبلی کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جیسے فیرولس یا گری دار میوے ، اس سے پہلے کہ وہ استعمال کے لئے تیار ہوں .
10. ختم
چڑھانا یا کوٹنگ:استحکام اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے ل some ، کچھ پیتل کی متعلقہ اشیاء کو چڑھایا جاتا ہے یا کروم ، نکل ، یا دیگر حفاظتی تکمیل جیسے مواد کے ساتھ لیپت یا لیپت کیا جاتا ہے .
پالش:ہموار ، چمکدار سطح . کو حاصل کرنے کے لئے متعلقہ اشیاء پالش کی جاسکتی ہیں
11. پیکیجنگ
پیکیجنگ:آخر میں ، تیار شدہ پیتل کمپریشن کی متعلقہ اشیاء {. میں پیک کی جاتی ہیں اس میں لیبلنگ ، ان کو سیٹوں میں شامل کرنا ، اور نقل و حمل کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے محفوظ طریقے سے پیک کرنا شامل ہے .
12. تقسیم
تقسیم:اس کے بعد پیکیجڈ فٹنگ سپلائرز ، خوردہ فروشوں ، یا براہ راست صارفین کو تقسیم کی جاتی ہے .
مینوفیکچرنگ کے عمل کا ہر قدم پیتل کے کمپریشن کی متعلقہ اشیاء کے معیار اور فعالیت کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے . material مادے کے انتخاب سے لے کر حتمی معائنہ تک ، اس کا مقصد یہ ہے کہ وہ ایسی فٹنگ تیار کریں جو سخت معیارات پر پورا اتریں اور ان کی مطلوبہ ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کریں .
ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید .
ای میل: sales24-ifan@ifangroup.com
