1 پیتل کی گیند والو

مصنوعات کی معلومات:

یہ 1 براس بال والو IFAN کے تحت کاپر بال والو ماڈل 81065 بھی ہے۔ اسی طرح، اس کی والو باڈی بھی FF آل وائٹ الیکٹروپلیٹڈ باڈی ہے، ہینڈل بلیک بٹر فلائی ہینڈل ہے، اور ہینڈل پر IFAN لوگو ہے۔ اس میں دو واٹر ان لیٹس/آؤٹ لیٹ ہیں، جن کا ایک سرا بیرونی دھاگہ ہے۔ 1 براس بال والو کی سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ ہینڈل پر ایک لیبل ہوتا ہے اور اس لیبل پر IFAN لوگو اور پروڈکٹ کی معلومات ہوتی ہیں جیسے کہ سائز۔

پروڈکٹ سائز:

ڈیکرومیٹ [جی جی] #39؛ کے اہم اجزاء:

Dacromet کوٹنگ سیال کی بہت سی قسمیں ہیں، لیکن کوٹنگ سیال کی بنیادی ساخت کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے:

1. دھات: یہ زنک، ایلومینیم اور دیگر مادوں پر مشتمل ہے، بنیادی طور پر الٹرا فائن فلیک زنک اور الٹرا فائن فلیک ایلومینیم؛ 2. سالوینٹ: ایک غیر فعال نامیاتی سالوینٹس، جیسے ایتھیلین گلائکول وغیرہ؛ 3. غیر نامیاتی تیزاب کے اجزاء: جیسے کرومک ایسڈ وغیرہ۔ 4. خاص نامیاتی مادہ: یہ کوٹنگ مائع کا گاڑھا اور منتشر جزو ہے، اہم جز سفید سیلولوز پاؤڈر ہے۔

اینٹی سنکنرن میکانزم:

سٹیل سبسٹریٹ پر ڈیکرومیٹ فلم کے حفاظتی اثر کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے:

رکاوٹ کا اثر: فلیک زنک اور ایلومینیم کے تہہ دار اوورلیپ کی وجہ سے، یہ پانی، آکسیجن اور دیگر سنکنرن میڈیا کے عمل کو سبسٹریٹ تک پہنچنے سے روکتا ہے، جو الگ تھلگ تحفظ کے اثر کے طور پر کام کر سکتا ہے۔ غیر فعال ہونے کا اثر: ڈیکرومیٹ کے علاج کے عمل میں، کرومک ایسڈ یہ کیمیکل طور پر زنک، ایلومینیم پاؤڈر اور بیس میٹل کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ ایک گھنے گزرنے والی فلم بنتی ہے، جس میں سنکنرن کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ کیتھوڈک تحفظ: زنک ایلومینیم کرومیم کوٹنگ اور زنک کوٹنگ کا بنیادی حفاظتی اثر سبسٹریٹ کا کیتھوڈک تحفظ ہے۔

فائدہ:

Dacromet سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی کی ایک نئی قسم ہے۔ روایتی الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے مقابلے میں، Dacromet ایک قسم کا"؛ گرین پلیٹنگ"؛ ہے۔ اس کے فوائد درج ذیل ہیں:

سپر سنکنرن مزاحمت: ڈیکرومیٹ فلم کی موٹائی صرف 4-8μm ہے، لیکن اس کا زنگ مخالف اثر روایتی الیکٹرو-گیلوانائزنگ، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ یا پینٹ کوٹنگ سے 7-10 گنا زیادہ ہے۔ ڈیکرومیٹ کے عمل کے ساتھ علاج کیے گئے معیاری حصوں اور پائپ کے جوڑوں پر 1200 گھنٹے سے زیادہ نمک کے اسپرے مزاحمتی ٹیسٹ کے بعد سرخ زنگ نہیں دکھائی دیا۔

کوئی ہائیڈروجن کی خرابی نہیں: Dacromet' کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ Dacromet میں ہائیڈروجن کی خرابی کا کوئی رجحان نہیں ہے، لہذا Dacromet دباؤ والے حصوں کی کوٹنگ کے لیے بہت موزوں ہے۔

ہائی گرمی مزاحمت: Dacromet اعلی درجہ حرارت کی سنکنرن کا مقابلہ کر سکتا ہے، اور گرمی مزاحمت کا درجہ حرارت 300 ℃ سے اوپر پہنچ سکتا ہے. جب درجہ حرارت 100 ° C تک پہنچ جاتا ہے تو روایتی جستی سازی کے عمل کو ختم کر دیا جاتا ہے۔

اچھی چپکنے والی اور دوبارہ کوٹنگ کی کارکردگی: ڈیکرومیٹ کوٹنگ میں دھات کے سبسٹریٹ سے اچھی چپکنے والی ہوتی ہے، اور دیگر اضافی کوٹنگز کے ساتھ مضبوط چپکتی ہے۔ پروسیس شدہ پرزے اسپرے اور رنگنے میں آسان ہوتے ہیں، اور نامیاتی کوٹنگز کا چپکنا فاسفیٹ کوٹنگ سے بھی زیادہ ہے۔

اچھی پارگمیتا: الیکٹرو اسٹاٹک شیلڈنگ اثر کی وجہ سے، گہرے سوراخوں، سلٹس، پائپ فٹنگز کی اندرونی دیواروں اور ورک پیس کے دیگر حصوں کو زنک کے ساتھ الیکٹرو پلیٹ کرنا مشکل ہے۔ لہذا، ورک پیس کے مذکورہ بالا حصوں کو الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے محفوظ نہیں کیا جا سکتا۔ Dacromet ایک Dacromet کوٹنگ بنانے کے لئے workpiece کے ان حصوں میں داخل کر سکتے ہیں.

کوئی آلودگی اور آلودگی نہیں: Dacromet پیداوار، پروسیسنگ اور ورک پیس کوٹنگ کے پورے عمل کے دوران ماحول کو آلودہ کرنے والا فضلہ پانی اور فضلہ گیس پیدا نہیں کرے گا، اور تینوں فضلہ کو ٹریٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے علاج کی لاگت کم ہوتی ہے۔

احتیاطی تدابیر:

1. روشنی کے سامنے آنے پر Dacromet تیزی سے بوڑھا ہو جائے گا، اس لیے Dacromet کی کوٹنگ کا عمل گھر کے اندر ہی کیا جانا چاہیے۔

2. Dacromet' کا بیکنگ درجہ حرارت بہت کم یا بہت زیادہ ہے Dacromet اپنی سنکنرن مخالف صلاحیت کو کھو دے گا۔ ڈیکرومیٹ کو مناسب درجہ حرارت کی حد میں پکانا چاہیے۔

3. Dacromet'؛ کا لائف سائیکل بہت مختصر ہے، اس لیے اسے جلد از جلد استعمال کرنا چاہیے۔

4. ڈیکرومیٹ میں رگڑنے کے خلاف مزاحمت کم ہے، اس لیے ڈیکرومیٹ کو ٹاپ لیپت ہونا چاہیے، اور پھر رگڑنے کے خلاف مزاحمت والی دوسری کوٹنگز لگائی جائیں۔